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塑料模殼外殼的使用過程主要包括以下四部分:
1.將氯化鎂和水以3:2的比例倒入容器中，攪拌使氯化鎂完全溶解，使其達(dá)到26-30的鎂度。
2.將用作骨料的氧化鎂與稀土粉混合，備用。
3.將環(huán)氧樹脂放入容器中，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑。攪拌后，將氯化鎂溶液倒入混合物中，使其完全混合。然后倒入氧化鎂和人體骨料的稀土粉末。
4.根據(jù)要制作的模具的形狀和尺寸選擇或制作模具，并在模具上施用脫模劑。將步驟(3)制作的膠粘劑平均層涂在涂有解調(diào)器的模具上，然后鋪上一層碳纖維布壓實，再涂上一層膠粘劑。這是重復(fù)幾次,直到達(dá)到所需的厚度,然后加壓(0.5 mpa),隔熱,80 - 100℃,30分鐘),脫模后形成。
施工過程包括多個殼體模具，我們想要真正了解，你需要從每一步的逐步改造，所以在整個過程中是一個很好的把握，這里我們首先來看看如何管理混凝土的澆筑。
1、在模殼施工中，混凝土的振動沿肋梁和框架梁的點插入進(jìn)行。
2、在安裝泵管時，用泵管下的每個3m墊隔開一個舊輪胎，輪胎墊下的一個廢模板。泵管避免與鋼筋直接接觸。
3、泵送時應(yīng)嚴(yán)格控制沖裁厚度，防止模具殼體因負(fù)荷過大而下沉甚至跌落。同時，必須振動和壓實，不允許有風(fēng)筒。另外，應(yīng)特別注意振動棒不碰模具外殼，派專人值班，隨時檢查混凝土澆注的質(zhì)量。同時制作了28d強度試驗塊和早期強度試驗塊。
