支撐系統(tǒng)架設(shè)后,先鋪設(shè)連接柱與柱的框架梁底模,按規(guī)定跨中起拱,調(diào)整好梁底模標(biāo)高,然后在兩道框架梁底模之間拉線擺放模殼。擺放時(shí)將模殼角部插在早拆支撐頂部平板的下面,按線調(diào)整模殼的標(biāo)高和脅梁的順直。由于龍骨布在支撐立桿的兩側(cè),肋梁底面兩模殼之間的15mm縫隙下面沒(méi)有依托,所以在該縫上鋪8~10mm寬油氈條,防止漏漿。鋪油氈條前可在油氈條中線處每隔1.2m釘I節(jié)寬15mm,厚20mm的木條,鋪油氈條時(shí)木條向下嵌入15mm的模殼間隙內(nèi),以使模殼間隙寬窄一致。

將早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器與模殼結(jié)合使用,只需購(gòu)置一層模殼,即可取得每層8~10d的施工速度。采用早拆支撐后可少購(gòu)置模殼2層。2層模殼的購(gòu)置費(fèi)為19.54萬(wàn)元,減去使用后退給廠家回收的5.37萬(wàn)元,兩層模殼實(shí)際節(jié)省資金14.17萬(wàn)元。增加3層早拆支撐的租賃費(fèi)8.51萬(wàn)元,后實(shí)際節(jié)約的資金為5.66萬(wàn)元。

塑料模殼外邊緣有一圓角鋼加固框，角鋼寬25mm。將模殼角部原來(lái)閉合的角鋼框截去25mm，這樣在4個(gè)模殼相接的角部形成一個(gè)65mm×65mm的方孔,早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器均設(shè)在角部,直徑34.5mm的螺桿通過(guò)65mm的方孔后,使邊長(zhǎng)80mm的頂部平板伸進(jìn)模殼邊沿的上面,直接頂在密肋梁底面。這樣當(dāng)向下旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母1,拆下龍骨及模殼時(shí),頂部平板仍然支頂在脅梁底面,從而達(dá)到早拆模殼的目的。

一般早拆類(lèi)支撐柱頭的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是將其用于梁板支模,使用時(shí)在翼形升降托上布置龍骨以擺放梁或板的底模,而頂部平板可直接支頂在梁、板底面或只支于某一塊底模下。拆模時(shí)向下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母I,即可拆下龍骨和絕大多數(shù)模板,頂部平板仍保持其支頂力,以達(dá)到早拆底模的目的。將早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器用于支頂模殼的作法與上述作法完全相同。模殼擺好以后兩模殼間只有15mm的縫隙,早拆支撐的頂部平板是80mm見(jiàn)方,頂部平板下的螺桿直徑是34.5mm。無(wú)法通過(guò)15mm的縫隙去支頂于密肋的底部,難于達(dá)到既早拆模殼又保持密脅底支撐不動(dòng)的目的。

運(yùn)用建筑塑料模殼來(lái)去配合混泥土施工就是不斷縮短工期得做法，由于混泥土得運(yùn)用都是需求模板來(lái)停止固定的，但是傳統(tǒng)的木板與鋼材模板重量相對(duì)較大，在綁定模板得時(shí)分就需求是較長(zhǎng)時(shí)間，而且一所大得建筑需求很多的模板，假如縮短這些模板得裝置時(shí)間那么施工將會(huì)被有效得縮減。傳統(tǒng)的木板與鋼材模板在裝置得時(shí)分比擬費(fèi)力，而且拆卸也會(huì)是一個(gè)問(wèn)題，由于重量得緣由，裝置和拆卸還需求是更多的人力。建筑塑料模殼得質(zhì)量則是很輕的，所以裝置與拆卸就會(huì)很省力，而且裝置和拆卸時(shí)間也會(huì)相對(duì)縮短很多，建筑塑料模殼的表很潤(rùn)滑，而且混泥土在固化的時(shí)分并不會(huì)與建筑塑料模殼粘合在一同，所以在拆卸的時(shí)分建筑塑料模殼上就沒(méi)有殘留混泥土，這樣也就使混泥土的質(zhì)量不會(huì)損失。