周轉(zhuǎn)模殼又可稱為塑料模殼，作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會(huì)增加重量和提高價(jià)格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國(guó)研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)。

大型組合式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)生產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規(guī)格型號(hào)的模殼，特別適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉庫、商場(chǎng)和圖書館公共建筑。 

用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ?，若采用雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的。 

現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。由于脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下的每個(gè)藻井能起到吸音作用。 

從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的折模時(shí)間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長(zhǎng)的時(shí)間。如要加快施工進(jìn)度，必須購(gòu)置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備。但是，聚丙烯塑料模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后2?G3天便可將模殼和5％的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會(huì)由于減少了支撐系統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，7天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。這種塑料模殼以塑代木，以塑代鋼，能反復(fù)使用多次，而且施工方便，支持操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)要求不高，有利于組織施工，脫模容易。