伴隨著塑料模殼的不斷被行業(yè)應(yīng)用，塑料模殼因其具有“環(huán)保、安全、可循環(huán)”的綠色建材特征，很快得到了諸多建筑施工、模殼運(yùn)用企業(yè)的關(guān)注與青睞。在德國、北美、日本、韓國等塑料工業(yè)相對發(fā)達(dá)的國家，塑料模殼早在幾十年前就開始規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，逐漸替代浪費(fèi)森林資源嚴(yán)重的木模板及生產(chǎn)能耗較高的鋼模板。因此，以塑代木既符合國家綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，又能滿足建筑業(yè)企業(yè)的利益要求。

模殼作業(yè)條件：

1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速施工。確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。

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