采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，定制建筑塑料模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。建筑塑料模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。

近年來在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，定制建筑塑料模殼由于其具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結(jié)構(gòu)體系，建筑塑料模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結(jié)構(gòu)體系相比，它具有施工簡(jiǎn)捷、周期短、費(fèi)用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進(jìn)度，提高了工具周轉(zhuǎn)率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工質(zhì)量，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材，定制建筑塑料模殼采用模壓注塑成型工藝制成。建筑塑料模殼施工每個(gè)肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量依據(jù)工程構(gòu)造設(shè)計(jì)選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。定制建筑塑料模殼它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。建筑塑料模殼施工確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。

塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，定制建筑塑料模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，建筑塑料模殼施工順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時(shí)先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

與營(yíng)業(yè)額模板層比普通地板減肥,建筑模殼模具工廠,減少混凝土,使整個(gè)建筑減肥,定制建筑塑料模殼因此具有以下優(yōu)點(diǎn):因?yàn)闇p肥可以使成本節(jié)約的基礎(chǔ),由于減肥可以節(jié)省鋼梁的數(shù)量,由于外殼模具的使用可以節(jié)省鋼板的數(shù)量。據(jù)報(bào)道，到2010年，中國(guó)的建筑節(jié)能將達(dá)到50%。建筑塑料模殼施工新型建材工廠生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)磚本身節(jié)能的影響,旋轉(zhuǎn)殼模具制造商,煤矸石燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.411,比普通黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)較低,冬天所以慢慢熱,旋轉(zhuǎn)殼模具,將減少熱損失,從而減少煤炭消耗用于加熱,少了夏季空調(diào)，可以省電。這對(duì)新建筑材料公司來說將是一個(gè)巨大的機(jī)遇。