一次性模殼的生產工藝主要有以下四部分：將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。

 將環(huán)氧樹脂置入容器，參加相應的偶聯(lián)劑，拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。

按欲制模殼的形狀和尺度選定或制造模具，在模具外表涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由過程，制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此重復操作屢次直至達預訂厚度停止，然后加壓（0.5MPa即可）、加溫至80-100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。