首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。定制內(nèi)置模殼具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆便當(dāng)，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝懇求。內(nèi)置模殼廠家在理論施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象，這樣就構(gòu)成混凝土理論用量增大，工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，而且不容易查處漏水點(diǎn)。漏招致混凝土填滿殼子，假設(shè)數(shù)量增大，最后結(jié)果是樓板整體 自重理論加大很多，能明顯節(jié)約施工費(fèi)用。這里要特別提一下網(wǎng)梁，在樓板厚度抵達(dá)以上的樓板體系中，構(gòu)成的密肋結(jié)構(gòu)用鋼量差不多，但在地上樓板中。

周轉(zhuǎn)模殼又可稱為塑料模殼，作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，定制內(nèi)置模殼是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，內(nèi)置模殼廠家需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)。

模殼的用途與短重現(xiàn)象相比,進(jìn)口鐵礦石的品位不足顯得更為隱性。定制內(nèi)置模殼據(jù)魏愛鵬介紹,進(jìn)口鐵礦石品位每相差1%,報(bào)價就會大相徑庭。以10月18日印度粉礦為例,62%含稅價格為每噸805元—815元,品位61%的價格只有每噸760元—770元。內(nèi)置模殼廠家巨大的利益誘惑著信譽(yù)較差的礦商、貿(mào)易商鋌而走險(xiǎn)。 臧少林則認(rèn)為,盡管目前受經(jīng)濟(jì)下滑影響,鐵礦石已進(jìn)入供大于求的局面,但長期來看,供需失衡的矛盾還將長期困擾中國鋼企,這也是造成大量鐵礦石進(jìn)口不合格現(xiàn)象的一個重要原因。

塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，定制內(nèi)置模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，內(nèi)置模殼廠家順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

塑料模殼及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)→定制內(nèi)置模殼測量放線(軸線，肋中心線，內(nèi)置模殼廠家確定立桿位置，找平)→搭設(shè)模板支撐體系→安放可調(diào)頂托→安放主、次龍骨（方管）→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線（軸線，肋中心線）→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng)。

建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材，定制內(nèi)置模殼采用模壓注塑成型工藝制成。內(nèi)置模殼廠家每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量依據(jù)工程構(gòu)造設(shè)計(jì)選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm。