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鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程,脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成,5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中,加工一次性模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程,5d抵達脹大峰值,脹大率高達1.88‰,一次性模殼廠家這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大,也有化學反響進程放熱的熱脹大,兩種脹大疊加在一起,促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除,試件呈現(xiàn)細微縮短,至免除保潮后,試件中的自在水分蒸騰,呈現(xiàn)干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護,進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大,所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現(xiàn)干縮裂紋,大都都是因缺少專業(yè)知識,粗制濫造引起的后果。
模板及支架系統(tǒng)設計:根據(jù)工程結構類型和特點,確定流水段劃分;加工一次性模殼確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、一次性模殼廠家剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。
模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應墊通長腳手板,加工一次性模殼并應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。一次性模殼廠家單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。
塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,加工一次性模殼支撐立桿縱距為600~900mm;支撐立桿頂部設U形可調支撐頭,底部設可調底座。一次性模殼廠家支撐頭上擱縱向龍骨,采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方,順縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼,其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼,模殼下降脫模,但肋底仍支撐在橫向木方上,進行養(yǎng)護,直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。
卸建筑模殼,包括模殼頂板和模殼側幫,加工一次性模殼其特征在于所說的模殼頂板和模殼側幫為配合關系,所說的每一模殼側幫對稱分割成兩塊以上,一次性模殼廠家每兩塊之間須有合頁連接,每成夾角的兩模殼側幫的內側呈對稱位置處裝有加強筋,加強筋一端與模殼側幫的內側固定連接,與模殼側幫的內側固定連接的加強筋的端點處由銷釘連接支撐桿,每成夾角的兩模殼側幫的加強筋的端點處由銷釘連接的支撐桿間依銷釘連接有調節(jié)連接板。