近年來在建筑工程中得到廣泛應用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，加工周轉模殼由于其具有優(yōu)良的經濟效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結構體系，周轉模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結構體系相比，它具有施工簡捷、周期短、費用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢。實踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進度，提高了工具周轉率，減少了勞動強度，保證了施工質量，值得進一步推廣應用。

模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應墊通長腳手板，加工周轉模殼并應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。周轉模殼施工單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等:防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

建筑模殼施工方便，尺寸設計還靈活，生產周期也短，加工周轉模殼成本還低，耐火性也很不錯，最可貴的是竟然還不易老化。它還可以起到節(jié)能環(huán)保的作用，周轉模殼施工不受季節(jié)建設等特點的影響。它能起到保溫隔熱的作用，混凝土具有很強的結合力，良好的塑性，可隨著混凝土溫度的變化而變形；施工速度很快。澆筑混凝土后，模具殼體與混凝土結合，無需拆除模具殼體，縮短了施工的工期，節(jié)省了使用材料和人工成本，保證了施工質量，值得進一步推廣應用。

鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工周轉模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，周轉模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現(xiàn)細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現(xiàn)干縮裂紋，大都都是因缺少專業(yè)知識，粗制濫造引起的后果。

與營業(yè)額模板層比普通地板減肥,建筑模殼模具工廠,減少混凝土,使整個建筑減肥,加工周轉模殼因此具有以下優(yōu)點:因為減肥可以使成本節(jié)約的基礎,由于減肥可以節(jié)省鋼梁的數(shù)量,由于外殼模具的使用可以節(jié)省鋼板的數(shù)量。據(jù)報道，到2010年，中國的建筑節(jié)能將達到50%。周轉模殼施工新型建材工廠生產的煤矸石燒結磚本身節(jié)能的影響,旋轉殼模具制造商,煤矸石燒結磚的導熱系數(shù)為0.411,比普通黏土磚導熱系數(shù)較低,冬天所以慢慢熱,旋轉殼模具,將減少熱損失,從而減少煤炭消耗用于加熱,少了夏季空調，可以省電。這對新建筑材料公司來說將是一個巨大的機遇。

根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，加工周轉模殼高度根據(jù)設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，周轉模殼施工并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。