模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應墊通長腳手板，加工塑料模殼并應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。塑料模殼施工單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等:防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

目前所廣泛使用的建筑塑料模殼，還有很多其他方面的優(yōu)點，比如脫模工程簡單，因為其外觀表面光潔，因此混凝土不會沾染到模板上，加工塑料模殼無需使用專業(yè)的脫模劑就可以輕松的把建筑模殼給取下來，塑料模殼施工模具后期的清潔工作也很簡單。并且，這種模殼具有良好的耐候性，能夠適應高低溫差大的環(huán)境，零下20度到60度之間都保持穩(wěn)定的性能，不會出現(xiàn)開裂變形以及收縮膨脹等現(xiàn)象，尺寸非常穩(wěn)定，而且耐腐蝕耐酸堿性，能夠阻燃防火防水，養(yǎng)護方法簡單，是目前最為實用最為適用的建筑模殼。

周轉模殼又可稱為塑料模殼，作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，加工塑料模殼是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，塑料模殼施工需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。

鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工塑料模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，塑料模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現(xiàn)細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大，所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現(xiàn)干縮裂紋，大都都是因缺少專業(yè)知識，粗制濫造引起的后果。

近年來在建筑工程中得到廣泛應用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，加工塑料模殼由于其具有優(yōu)良的經濟效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結構體系，塑料模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結構體系相比，它具有施工簡捷、周期短、費用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢。實踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進度，提高了工具周轉率，減少了勞動強度，保證了施工質量，值得進一步推廣應用。

卸建筑模殼，包括模殼頂板和模殼側幫，加工塑料模殼其特征在于所說的模殼頂板和模殼側幫為配合關系，所說的每一模殼側幫對稱分割成兩塊以上，塑料模殼施工每兩塊之間須有合頁連接，每成夾角的兩模殼側幫的內側呈對稱位置處裝有加強筋，加強筋一端與模殼側幫的內側固定連接，與模殼側幫的內側固定連接的加強筋的端點處由銷釘連接支撐桿，每成夾角的兩模殼側幫的加強筋的端點處由銷釘連接的支撐桿間依銷釘連接有調節(jié)連接板。