卸建筑模殼，包括模殼頂板和模殼側(cè)幫，加工密肋樓蓋模殼其特征在于所說的模殼頂板和模殼側(cè)幫為配合關(guān)系，所說的每一模殼側(cè)幫對稱分割成兩塊以上，密肋樓蓋模殼施工每兩塊之間須有合頁連接，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)呈對稱位置處裝有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一端與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接，與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷釘連接支撐桿，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷釘連接的支撐桿間依銷釘連接有調(diào)節(jié)連接板。

采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，加工密肋樓蓋模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。密肋樓蓋模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。

周轉(zhuǎn)模殼又可稱為塑料模殼，作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，加工密肋樓蓋模殼是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，密肋樓蓋模殼施工需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)。

近年來在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，加工密肋樓蓋模殼由于其具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結(jié)構(gòu)體系，密肋樓蓋模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結(jié)構(gòu)體系相比，它具有施工簡捷、周期短、費(fèi)用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢。實(shí)踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進(jìn)度，提高了工具周轉(zhuǎn)率，減少了勞動強(qiáng)度，保證了施工質(zhì)量，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。加工密肋樓蓋模殼具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆便當(dāng)，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝懇求。密肋樓蓋模殼施工在理論施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象，這樣就構(gòu)成混凝土理論用量增大，工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，而且不容易查處漏水點(diǎn)。漏招致混凝土填滿殼子，假設(shè)數(shù)量增大，最后結(jié)果是樓板整體 自重理論加大很多，能明顯節(jié)約施工費(fèi)用。這里要特別提一下網(wǎng)梁，在樓板厚度抵達(dá)以上的樓板體系中，構(gòu)成的密肋結(jié)構(gòu)用鋼量差不多，但在地上樓板中。

建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進(jìn)行至少一次的理化方針檢測，加工密肋樓蓋模殼保證各材料比例抵達(dá)工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的，密肋樓蓋模殼施工所以模殼企業(yè)須具有自己的實(shí)驗(yàn)室，才華及時有用處理材料調(diào)對問題。模殼制作好，保護(hù)的溫度、濕度和時間，抉擇了模殼出廠后的畢竟質(zhì)量。