鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產(chǎn)品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工地下室塑料模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，地下室塑料模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現(xiàn)細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產(chǎn)初期的體積大，所以正常出產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產(chǎn)廠的產(chǎn)品呈現(xiàn)干縮裂紋，大都都是因缺少專業(yè)知識，粗制濫造引起的后果。

周轉(zhuǎn)模殼在建筑業(yè)中應用更為廣泛，但在施工過程中很少注意到一些問題，加工地下室塑料模殼這些問題是嚴重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全?，F(xiàn)在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。地下室塑料模殼施工在拼縫不嚴的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關(guān)的施工人員應加強和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題，需要采用相應的固定方法。

建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材，加工地下室塑料模殼采用模壓注塑成型工藝制成。地下室塑料模殼施工每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量依據(jù)工程構(gòu)造設計選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm。

塑料模殼采用聚乙烯塑料耐低溫性能好，完全能滿足低溫施工要求。加工地下室塑料模殼薄壁方箱是一次性的，放置在樓板斷面中間，澆筑混凝土時就蔭蔽在樓板里了。這是一個特殊狀況，能夠優(yōu)化樓板構(gòu)造方式，在底下車庫(人防工程)中應用普遍。地下室塑料模殼施工建筑模殼裝置：塑料模盒在框架梁、肋梁間有必要嚴格依照圖紙上要求擺放，在底板鋼筋綁扎完后，在肋梁側(cè)模盒的1/2處的底板上鉆兩個Ф12的孔，串入14#的鐵絲吊至肋梁上邊，（為今后加固模盒時用）底板下面要放保護層墊塊，模盒下面要放鋼筋馬登，方位的確與圖紙不符時，可適當調(diào)整；這里重點著重的是模盒在擺放時下部必定按要求放墊塊或放鋼筋馬登，這樣能夠確保現(xiàn)澆砼空心樓蓋的下部底板鋼筋砼的有用厚度。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。加工地下室塑料模殼它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。因此在施工過程中我們應做到如下幾點，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。地下室塑料模殼施工確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可以可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。

建筑業(yè)的發(fā)展速度也逐步開始緩慢回升。塑料模殼是一種非常實用的建筑模殼，加工地下室塑料模殼在我們的建筑中起著獨特的作用。它的設計非常靈活，可以隨意設計和改變。地下室塑料模殼施工建筑塑料模殼質(zhì)輕、價廉，具有無毒、無害、無污染等作用。建筑塑料模殼在其壽命周期內(nèi)最大限度地節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材，保護環(huán)境和減少污染，為人們提供了健康、合用和高效的使用空間。