采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，定制密肋模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開(kāi)，以便早拆。密肋模殼廠家用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門(mén)架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。定制密肋模殼它是保證混凝土在澆筑過(guò)程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過(guò)程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過(guò)程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來(lái)確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。密肋模殼廠家確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可以可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。

卸建筑模殼，包括模殼頂板和模殼側(cè)幫，定制密肋模殼其特征在于所說(shuō)的模殼頂板和模殼側(cè)幫為配合關(guān)系，所說(shuō)的每一模殼側(cè)幫對(duì)稱(chēng)分割成兩塊以上，密肋模殼廠家每?jī)蓧K之間須有合頁(yè)連接，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱(chēng)位置處裝有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一端與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接，與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷(xiāo)釘連接支撐桿，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷(xiāo)釘連接的支撐桿間依銷(xiāo)釘連接有調(diào)節(jié)連接板。

周轉(zhuǎn)模殼具有熱耐冷、抗老化、高平滑度,定制密肋模殼可重復(fù)使用超過(guò)50次,溫度范圍大,可在- 20℃+ 60℃溫度條件下施工。施工方便，施工速度快，支護(hù)操作簡(jiǎn)單，密肋模殼廠家操作人員技術(shù)水平要求低，有利于施工組織，模具拆卸簡(jiǎn)單。周轉(zhuǎn)模殼的隔音和隔熱效果比周轉(zhuǎn)模殼好非常多，性能也非常的穩(wěn)定，它還有個(gè)絕招就是能忍受火的煎熬。