塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，加工模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，模殼價(jià)格順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時(shí)先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

鎂水泥制品硬化進(jìn)程是一個(gè)典型的體積脹大進(jìn)程，脹大的原因是因?yàn)橛不a(chǎn)品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進(jìn)程伴隨著體積脹大。在實(shí)驗(yàn)中，加工模殼實(shí)驗(yàn)初期是一個(gè)典型的體積脹大進(jìn)程，5d抵達(dá)脹大峰值，脹大率高達(dá)1.88‰，模殼價(jià)格這個(gè)脹大進(jìn)程既有5·1·8相生成進(jìn)程的化學(xué)脹大，也有化學(xué)反響進(jìn)程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進(jìn)了體積脹大的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現(xiàn)細(xì)微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長(zhǎng)時(shí)刻的維護(hù)，進(jìn)入試用期后其體積依然比出產(chǎn)初期的體積大，所以正常出產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì)有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產(chǎn)廠的產(chǎn)品呈現(xiàn)干縮裂紋，大都都是因缺少專業(yè)知識(shí)，粗制濫造引起的后果。

保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、加工模殼剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。模殼價(jià)格建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。它省去大梁，減少立柱，使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)降低。與現(xiàn)澆樓板與普通樓板相比，菱鎂建筑模殼可降低混凝土與鋼材用量，大幅降低工程造價(jià)。

卸建筑模殼，包括模殼頂板和模殼側(cè)幫，加工模殼其特征在于所說的模殼頂板和模殼側(cè)幫為配合關(guān)系，所說的每一模殼側(cè)幫對(duì)稱分割成兩塊以上，模殼價(jià)格每?jī)蓧K之間須有合頁連接，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱位置處裝有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一端與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接，與模殼側(cè)幫的內(nèi)側(cè)固定連接的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷釘連接支撐桿，每成夾角的兩模殼側(cè)幫的加強(qiáng)筋的端點(diǎn)處由銷釘連接的支撐桿間依銷釘連接有調(diào)節(jié)連接板。

在梁底模上彈模殼位置線，一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，加工模殼切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測(cè)水平，再用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，使模殼間的水平誤差小于2mm。用φ48鋼管拉縱橫水平桿，模殼價(jià)格縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長(zhǎng)方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設(shè)置，同時(shí)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。