采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，加工內置模殼每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。內置模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。

塑料模殼經濟性能良好。這種樓蓋結構在滿足結構受力性能的前提下減輕了結構的自重,節(jié)省了樓板鋼筋、混凝土的總的用量，降低了層高，加工內置模殼提高了樓層的凈高，減少了模板損耗，減輕工作量，既節(jié)約造價又滿足了設計要求。內置模殼施工塑料模殼施工方便快捷。使用密肋空腔樓蓋結構能夠減少支模、拆模的時間和工人用量。在施工過程中支撐好模板后就可以將塑料模殼構件擺放在設計位置,然后進行現(xiàn)場澆注,這種方式能夠大大地縮短工期。

建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進行至少一次的理化方針檢測，加工內置模殼保證各材料比例抵達工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的，內置模殼施工所以模殼企業(yè)須具有自己的實驗室，才華及時有用處理材料調對問題。模殼制作好，保護的溫度、濕度和時間，抉擇了模殼出廠后的畢竟質量。

模板及支架系統(tǒng)設計:根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分;加工內置模殼確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、內置模殼施工剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。

按照設計排列圖要求，在樓板模板上放線，加工內置模殼保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。內置模殼施工在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、加工內置模殼剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。內置模殼施工建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。它省去大梁，減少立柱，使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應降低。與現(xiàn)澆樓板與普通樓板相比，菱鎂建筑模殼可降低混凝土與鋼材用量，大幅降低工程造價。